制罐機(jī)械過程工序較多，如果處理不當(dāng)，易發(fā)生擦傷錫層的現(xiàn)象，嚴(yán)重時可能會傷及合金層，是促使內(nèi)容物與錫，鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和電化學(xué)反應(yīng)，加速罐內(nèi)壁腐蝕的重要因素。因此，制罐每一道工序必須慎重認(rèn)真操作。現(xiàn)將制罐主要工序可能出現(xiàn)擦傷鍍錫層的原因和防止方法，分述如下：

1.裁剪機(jī)的壓料板、定位板調(diào)節(jié)和控制不能太緊，否則會造成罐身板條狀拉絲擦傷

2.罐身板裁切刀口有毛刺，成圓進(jìn)料時容易劃傷下一張材料。所以必須經(jīng)常檢查罐身板的幾何尺寸和形狀，必要時及時修磨剪切機(jī)刀刃口。

3.罐身輸送軌道磨損，如有灰塵、雜質(zhì)也會使罐身擦傷。

4.定徑規(guī)調(diào)節(jié)不當(dāng)，太緊或?qū)л啿混`活等均會引起擦傷。

5.送罐軌道、分罐器磨損或調(diào)的太緊，會造成送罐過程擦傷。

6.翻邊模具磨損，特別是撞擊式翻邊機(jī)，翻邊模具不標(biāo)準(zhǔn)，翻邊曲線不圓滑呈分段坡度狀，會造成翻邊口擦傷。旋壓式翻邊機(jī)的翻邊旋壓輪不靈活，沒有校準(zhǔn)好，也會造成翻邊口擦傷。

7.封罐卷邊擦傷

（1）封罐機(jī)的封罐精度差

（2）封罐壓頭、滾輪不標(biāo)準(zhǔn)，沒有按照鍍錫板的不同厚度、硬度、罐形直徑選用相適應(yīng)的壓頭和滾輪。

（3）封罐滾輪溝槽曲線不光滑或已經(jīng)磨損。

（4）封罐壓頭和滾輪配合不好，調(diào)節(jié)不當(dāng)。

（5）罐蓋（底）落蓋與封罐機(jī)送蓋不夠協(xié)調(diào)。