1、缺乏高檔產品

　　目前在市場上,兩片罐、三片飲料罐、皇冠蓋、18L以下化工桶生產能力過剩,優質高檔精品能力明顯不足。能生產小容量、超薄型罐、適合超市貨架效果的異型罐、精品罐的企業太少。罐型品種單一,難以滿足包裝進一步發展的要求,制約了金屬包裝的發展。

　　2、產業集中度較低

　　金屬包裝工業也是中小企業、民營企業居多的行業。存在的普遍現象如規模小,集約化程度低、低水平重復建設、品質結構趨同化、價格競銷等。國內制罐集團等規模較大的企業與發達國家規模企業相比還有較大差距。

　　3、過度依賴進口

　　金屬容器行業的設備大部分進口。目前國際上主流設備已向數字化、網絡化、高速低耗、更加環保和人性化的方向發展,而中國主要金屬包裝設備和用材依賴進口局面還沒有得到根本改變。建議機械制造主管部門,關注提高包裝機械設備的性能,爭取少進口,有利于節約外匯。除印鐵設備和氣霧罐設備外,其他設備的引進應予慎重,避免重復引進。

　　據金屬委員會一份調查材料顯示,近幾年鋁制易拉罐市場年需求量徘徊在70億個,冷軋板鋼桶市場年需求量約6000萬個。金屬罐類以馬口鐵冷壓板材和鋁板為生產原料,屬于高技術規格的包裝用材。2004年金屬容器行業購入了150萬t馬口鐵,其中相當一部分來自進口板材;另有從國外進口原板在國內加工鍍錫的,都使國家付出了大量的外匯。由于對板材的依存度大,當2003、2004年我國鋼鐵業舉起反傾銷大旗,馬口鐵銷售價格一路攀升,行業遇到了前所未有的困難(從2002年6月至今已提價80%以上,而金屬制罐業所增加的成本,向下游行業轉移不足20%)。

　　4、資源浪費嚴重

　　由于我國包裝工業目前的經濟增長方式仍處于粗放型,資源消耗較大,是世界平均水平的2倍,是美國的4.3倍、日本的11.5倍。我國單位GDP的能耗是美國的4倍、日本的7倍。金屬包裝而言,鐵鋁包裝材料的耗電量(同一體積容器)鐵為0.7KW/h,鋁為3kw/h,能耗比遠大于其他包材的比重。